洁净容器—价值和性能的完美结合
生产高附加值的医药产品和无菌安全的食品饮料均需要高质量的洁净容器。而生产高质量洁净容器的关键在于卓越的生产能力、高质量的材料、高精度的加工工艺、精确的质量控制和启发性的设计：如无菌操作、无死角设计、一体化的CIP/SIP、高质量的零部件、清洗且容易操作的监控系统。

        洁净容器既可以是一台单机设备，也可以是自动化的工艺设备单元，作为功能模块在客户现场安装，包括：搅拌、均质、分散、测量，和控制单元、阀门和管道连接。          强忠机械能够提供满足生物制药、食品饮料、精细化工工艺要求的各类洁净容器。我们具有D1/D2类压力容器制造资质，专业的设计制造团队和成熟的生产制造工艺，可以帮助客户选择正确的工艺设备，充分保证您产品的安全和可靠，并保证高效的使用。

焊接和焊缝处理 —— 精益求精的过程
洁净容器在制造过程中使用的焊接和焊缝处理技术很大程度上决定了罐体的质量。焊缝强度和后处理的质量可确保罐体的使用寿命和操作效率。
强忠机械使用高质量不锈钢制造罐体。这些金属材料对焊接和焊缝处理技术的要求非常严格，以确保罐体完整且具有较长的使用寿命和稳定性。强忠机械拥有经验丰富的焊工，焊接质量非常稳定、可重复性高。使用目前市场上的最新自动焊接技术，全程监测焊接工艺。

        最新自动焊接技术，全程监测焊接工艺。
焊接质量保证：
采用自动焊接, MIG/TIG焊接
自动焊接房温湿度控制，尘埃控制
试样材质、厚度和焊接电流的控制
高纯度氩气保护焊接
自动焊接的记录
质量控制和测试
加工过程中所有罐体都必须进行严格的质量检查，这些检查是FAT程序的重要部分，且相关文件将进入FAT文件，并最终一并提交给客户，客户可要求的FAT测试项目包括：
• 材质检查
• 表面粗糙度检查测量
• 加热、冷却测试
• 核黄素测试
• 电气测试如：搅拌测试、振动测试、噪音测试等